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冷彎異型鋼的冷彎成型過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程,如果設(shè)計(jì)不合理,在調(diào)試過程中會(huì)出現(xiàn)邊部波浪,袋形波,縱向彎曲,角部皺褶,裂紋及扭曲等變形缺陷,這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn),而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決,否則變形缺陷的存在會(huì)進(jìn)一步破壞冷彎異型鋼的冷彎成型工藝性。
材料的材質(zhì),尺寸精度,表面質(zhì)量,成型形狀和力學(xué)性能等對(duì)冷彎異型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量,強(qiáng)度,耐蝕性及其使用壽命有著直接的關(guān)系。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí),可采用其他牌號(hào)的鋼材,但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點(diǎn)上的縱橫伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)得到的彎心直徑等對(duì)冷彎異型鋼的影響很大。
材料的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)冷成型工藝的影響,當(dāng)板材比較薄時(shí),材料在厚度方向變形比較容易,徑向材料應(yīng)變值小,沿厚度方向的應(yīng)力也較小,其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制,進(jìn)行冷彎加工時(shí),在冷彎異型鋼的表面易形成微小裂紋,裂紋處形成三向應(yīng)力,即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆,產(chǎn)生斷裂。
另外,材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯,硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因,部分材料雖然沒有折斷,但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋,一旦使用會(huì)存在潛在危險(xiǎn)。